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1、拋頭軸承毛病緣由剖析與采取措施

拋丸機(jī)的消費(fèi)過程中拋頭軸承的毛病主要有：裝置不標(biāo)準(zhǔn)、短少光滑油、疲倦磨損、外力損壞等。

相應(yīng)措施：嚴(yán)厲依照標(biāo)準(zhǔn)停止裝置并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善光滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一遍光滑油需用3小時才干完成，既不平安又糜費(fèi)時間。如今采用將每個拋頭軸承部位經(jīng)過高壓鋼絲膠管銜接由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍光滑油僅用10分鐘時間，平安高效。

滑潤油的選用能否得當(dāng)將直接影響拋丸機(jī)的運(yùn)用壽命和良好的機(jī)器性，通常拋頭軸承外表溫度不易超越60°，采用改造性的磺基聚合脂1615EN，該脂具有超強(qiáng)的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），運(yùn)用壽命長的特性。選用高效軸流風(fēng)機(jī)停止強(qiáng)迫散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注光滑油。定期檢修葉輪、葉片、護(hù)板和皮帶等，消弭外力產(chǎn)生的機(jī)械共振?！?/span>

2、葉片損壞緣由剖析與采取措施

拋丸機(jī)的葉片被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著，因而葉片是拋丸器中最易損壞的部件。葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，檢查發(fā)現(xiàn)葉片呈現(xiàn)深溝或磨損一半以上要及時改換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，由于存在鑄造缺陷的葉片會使彈丸在運(yùn)動過程中呈現(xiàn)彈跳現(xiàn)象，彈跳的彈丸反過來又對葉片形成沖刷作用，加劇葉片的磨損。

為保證拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片改換必需成雙成對的停止，即與不合請求的葉片相對的葉片必需同時換掉，以取得良好的動均衡。假如拋丸機(jī)的葉片問題招致拋頭工作不正常，就把一切葉片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅(jiān)決不用，留意裝置葉片時1組8個葉片重量差不得大于5克。

3、定向套的的損壞緣由剖析與采取措施

拋丸機(jī)的定向套固定在拋丸器殼體上，轉(zhuǎn)動定向套則可改動拋出彈丸方向，當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽或定向套窩口被磨去10毫米左右應(yīng)改換。拋丸機(jī)的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決議彈丸的徑向散射角，普通以45°左右為宜。

4、分丸輪的損壞及改換

分丸輪固定在主軸上與葉輪一同旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當(dāng)分丸輪磨損15毫米以上應(yīng)及時改換，若繼續(xù)運(yùn)用則彈丸的徑向散射角將增加加快護(hù)板的磨損，降低清算效果?！?br/>

5、葉輪的損壞及改換拋

拋丸機(jī)的葉輪經(jīng)過8條螺栓固定在分離盤上，為保證運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查有無晃動，檢查葉輪輪盤的圓度及側(cè)重狀況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重必需及時改換，由于葉輪磨損會形成較大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與分離盤分離面不平也易形成極大震動?！?/span>

6、拋丸器密封資料的檢查改換與改造　

拋丸機(jī)的拋丸器頂護(hù)板與側(cè)護(hù)板端護(hù)板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠資料的密封，由于機(jī)械振動形成局部彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常形成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必需及時改換密封墊。現(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性，耐油性，有較強(qiáng)的耐疲倦性及抗震動性，運(yùn)用效果良好。

7、端護(hù)板與側(cè)護(hù)板的檢查與改換

拋丸機(jī)的端護(hù)板與側(cè)護(hù)板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來維護(hù)拋丸器箱體。端護(hù)板由4條梯形螺栓銜接，檢查時如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時改換；端護(hù)板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及時改換。側(cè)護(hù)板上下分離面磨損嚴(yán)重或有裂紋，應(yīng)及時改換；拋丸機(jī)的側(cè)護(hù)板緊固螺栓必需頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護(hù)板零落。　

8、除塵系統(tǒng)呈現(xiàn)的問題及采取措施

拋丸機(jī)采用布袋式除塵機(jī)系統(tǒng)。拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作工經(jīng)過除塵機(jī)上的手柄每小時清灰一次，每次搖入手柄10次以上。在拋丸機(jī)中止運(yùn)轉(zhuǎn)后，操作工手動翻開布袋機(jī)底部出灰口，肅清積灰。布袋式除塵機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中常見的毛病和處置辦法有：　　

1、粉塵從拋丸室逃出　　
1）排風(fēng)調(diào)理因震動發(fā)作位移形成排氣風(fēng)量缺乏，調(diào)理擋板；　　
2）除塵器過濾袋積灰過多形成排風(fēng)量缺乏，清算或改換過濾袋；　　
3）除塵器除塵不及內(nèi)部積灰過多形成排風(fēng)量缺乏，應(yīng)及時清；　　
4）除塵設(shè)備毛病，應(yīng)檢修設(shè)備；　
2、除塵器不除塵或除塵不理想；　　
1）除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，應(yīng)重新接線；　　
2）除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢、破損或短少布袋，應(yīng)及時調(diào)整；　　
3）除塵室體或除塵管道密封不嚴(yán)，應(yīng)保證各部密封；　　
4）除塵器及陣打機(jī)構(gòu)未啟用或啟用次數(shù)少，灰塵堵布袋，應(yīng)及時清算附著在布袋上的灰塵?！?/span>

9、別離器系統(tǒng)呈現(xiàn)的問題及采取措施

拋丸機(jī)的別離器主要作用是別離灰塵，丸粒以及細(xì)小丸粒。別離器的風(fēng)量過大或過小都不利于消費(fèi)。當(dāng)風(fēng)量過大的時分，容易形成別離器中排出的廢丸中含有較粗的可用丸粒，當(dāng)風(fēng)量缺乏容易形成灰塵無法正常排出。風(fēng)量過大的時分，應(yīng)該調(diào)理風(fēng)量調(diào)理閥，減少供風(fēng)量。風(fēng)量缺乏時，　　

（1）若含有應(yīng)別離進(jìn)來的細(xì)小丸粒，應(yīng)該檢查別離器，調(diào)理擋板增加別離器風(fēng)量；　　
（2）別離器的滑動斜坡位置偏，應(yīng)恰當(dāng)調(diào)理斜板位置使風(fēng)量擴(kuò)展；　　
（3）除塵器總風(fēng)量低，應(yīng)調(diào)理總閥開大風(fēng)量?！　?/span>

10、拋丸機(jī)進(jìn)出口呈現(xiàn)的問題及采取措施

依據(jù)消費(fèi)的實(shí)踐需求，需求拋一定數(shù)量的飄曲板，飄曲板經(jīng)過拋丸機(jī)時極易撞擊前部密封室的橡膠簾而形成布料螺旋梗塞悶車影響消費(fèi)，現(xiàn)采用在拋丸機(jī)入口前設(shè)計(jì)一個限高安裝，當(dāng)飄曲板撞擊該限高安裝時輥道中止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經(jīng)過拋丸除銹后外表仍殘留一部彈丸或灰塵，現(xiàn)采用在拋丸機(jī)出口處設(shè)計(jì)一個隨鋼板厚度自在升降的高壓吹風(fēng)系統(tǒng)，能及時吹掃鋼板外表的彈丸或灰塵，保證了鋼板外表處置質(zhì)量，起到了良好的效果。